Proyecto de identificación de desperdicios en la cadena de valor de reparaciones de motores 793D del cliente Drummond Ltd. Colombia a través de la metodología lean manufacturing
datacite.rights | http://purl.org/coar/access_right/c_16ec | spa |
dc.contributor.author | Terraza Duarte, Erica Janioth | |
dc.date.accessioned | 2020-12-10T19:31:39Z | |
dc.date.available | 2020-12-10T19:31:39Z | |
dc.date.issued | 2020 | |
dc.description.abstract | El mundo actual se encuentra cada vez más signado por los procesos de globalización y la dinámica económica, social y cultural, lo que en consecuencia ha ocasionado que las organizaciones busquen constantemente mantenerse competitivas en un entorno cambiante, exigente y lleno de incertidumbre. La creciente competencia en la industria minera ha sido el detonante de la búsqueda incansable por el mejoramiento de cada uno de los procesos involucrados en las reparaciones, la introducción de nuevos métodos, técnicas gerenciales o administrativas y la inversión en equipos y maquinarias de tecnología más avanzada, ya que de esta depende directamente la satisfacción del cliente respecto al producto en sí mismo, su calidad, disponibilidad y tiempo de entrega. De esta forma es precisamente el cliente quien determina la dinámica de la cadena de suministros de una empresa, permitiendo lograr un crecimiento económico y el posicionamiento en el mercado actual, es por esto que se hace necesario introducir cambios en la empresa que permitan elevar sus niveles de productividad y rentabilidad. El presente proyecto se lleva a cabo en la empresa RELIANZ MINING SOLUTIONS, ubicada en el municipio de Soledad, con el objetivo de presentar un proyecto de trasformación de la cadena de valor para motores 793D, enfocándonos principalmente en DRUMMOND LTDA, identificado como el cliente que representa actualmente más ventas, permitiendo así a la organización, establecer estándares, mejorar los tiempos de respuesta y la calidad del servicio ofrecido a sus clientes. | spa |
dc.description.abstract | Today's world is increasingly marked by globalization processes and economic, social and cultural dynamics, which consequently has caused organizations to constantly seek to stay competitive in a changing, demanding and uncertain environment. The growing competition in the mining industry has been the trigger for the tireless search for the improvement of each of the processes involved in repairs, the introduction of new methods, managerial or administrative techniques and the investment in equipment and machinery of the most advanced technology. , since the satisfaction of the client with respect to the product itself, its quality, availability and delivery time depends directly on this. In this way, it is precisely the client who determines the dynamics of a company's supply chain, allowing economic growth and positioning in the current market to be achieved, which is why it is necessary to introduce changes in the company that allow raising its levels productivity and profitability. This project is carried out in the company RELIANZ MINING SOLUTIONS, located in the municipality of Soledad, with the aim of presenting a project to transform the value chain for 793D engines, focusing mainly on DRUMMOND LTDA, identified as the client that It currently represents more sales, thus allowing the organization to establish standards, improve response times and the quality of service offered to its customers. | eng |
dc.format.mimetype | spa | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.12442/6865 | |
dc.language.iso | spa | spa |
dc.publisher | Ediciones Universidad Simón Bolívar | spa |
dc.publisher | Facultad de Ingenierías | |
dc.rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional | eng |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess | spa |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | |
dc.subject | Cadena de valor | spa |
dc.subject | Cliente | spa |
dc.subject | Componente | spa |
dc.subject | Reparación | spa |
dc.subject | Indicador | spa |
dc.subject | Propuesta | spa |
dc.subject | Mejora | spa |
dc.subject | Desperdicio | spa |
dc.subject | Tiempo de ciclo | spa |
dc.subject | Value chain | eng |
dc.subject | Customer | eng |
dc.subject | Componen | eng |
dc.subject | Repair | eng |
dc.subject | Indicator | eng |
dc.subject | Proposal | eng |
dc.subject | Improvement | eng |
dc.subject | Waste | eng |
dc.subject | Cycle time | eng |
dc.title | Proyecto de identificación de desperdicios en la cadena de valor de reparaciones de motores 793D del cliente Drummond Ltd. Colombia a través de la metodología lean manufacturing | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/other | spa |
dc.type.spa | Otros | spa |
dcterms.references | Aldavert, J., Vida, E., Lorente, J. J., & Aldavert, X. (2016). Guía práctica 5S para la mejora continua: La base del Lean (1st ed.). ALDA TALENT S.L | spa |
dcterms.references | Alvarez, I. (2006). Introducción a la Calidad (1st ed.). España, España: Editorial Ideas propias. | spa |
dcterms.references | Apreutesei, M., & State, A. (2011). LEAN MANUFACTURING - A POWERFULL TOOL FOR REDUCING WASTE DURING THE PROCESSES. Metalurgia; Bucharest, 63, 3rd ser., 63-70. Retrieved from https://ezproxy.unisimon.edu.co:2114/docview/922364925/citation/74EA5C1CB6A244 BCPQ/7?accountid=45648 | eng |
dcterms.references | Avila, J. (2003). Economía. Umbral Editorial, S.A. | spa |
dcterms.references | Chai, Y., Zhou, Y., & Wang, Y. (2008). Collaborative manufacturing execution systems: Using real-time information to support lean production. Proceedings of the 2008 12th International Conference on Computer Supported Cooperative Work in Design, CSCWD, 2, 857–861. https://doi.org/10.1109/CSCWD.2008.4537091 | eng |
dcterms.references | Charantimath, P. M. (2011). Total Quality Management (2nd ed.). PEARSON. | eng |
dcterms.references | Lusthaus, C. (2001). Mejorando El Desempeño de Las Organizaciones: Método de Autoevaluación. IDRC. | spa |
dcterms.references | Cuatrecasas, L. (2012). Procesos en flujo Pull y gestión Lean. Sistema Kanban: Organización de la produccion y direccion de las operaciones. EDICIONES DIAZ DE SANTOS. | spa |
dcterms.references | Deshmukh, G., Patil, C. R., & Deshmukh, M. G. (2017). Manufacturing industry performance based on lean production principles. 2017 International Conference on Nascent Technologies in Engineering, ICNTE 2017 - Proceedings, 1–6. https://doi.org/10.1109/ICNTE.2017.7947977 | eng |
dcterms.references | Diez, F. (2007). Análisis de eficiencia de los departamentos universitarios. El caso de la Universidad de Sevilla. Madrid, España: Universidad Rey Juan Carlos. | spa |
dcterms.references | Galgano, A. (2004). Las tres revoluciones: caza del desperdicio : doblar la productividad con la “Lean Production.” EDICIONES DIAZ DE SANTOS. | spa |
dcterms.references | García, Á. A. (1998). Conceptos de organización industrial. MARCOMBO S.A. | spa |
dcterms.references | Guerra, G. (2002). El agronegocio y la empresa agropecuaria frente al siglo XXI (Vol. 98). San José, Costa Rica: Editorial Agroamericana. | spa |
dcterms.references | Jackson, T. L. (2006). Hoshin Kanri for the Lean Enterprise: Developing Competitive Capabilities and Managing Profit. CRC PRESS. | eng |
dcterms.references | Lee, Q. (2008). Lean manufacturing essentials: Lean manufacturing defined and explained. Management Services; Enfield, 52, 2nd ser., 46-47. Retrieved from https://ezproxy.unisimon.edu.co:2114/docview/234318207/abstract/DDDE4EC63F344 61DPQ/1?accountid=45648. | eng |
dcterms.references | Marmolejo, P. (2020, January 17). Los 8 tipos de desperdicios Lean Manufacturing. Retrieved from https://spcgroup.com.mx/los-8-tipos-de-desperdicios-leanmanufacturing/ | spa |
dcterms.references | Mehta, M., & Jackson, A. (2007, June), Utilizing Process Value Mapping In Lieu Of Value Stream Mapping For Elimination Of Waste In Business And Information Processes Paper presented at 2007 Annual Conference & Exposition, Honolulu, Hawaii. 10.18260/1-2--1577 | eng |
dcterms.references | Mirza, M., Rodríguez, C., & Núñez, M. (2014). La productividad desde una perspectiva humana: Dimensiones y factores. Intangible Capital, 7(2), 549–584. https://doi.org/10.3926/ic.194 | spa |
dcterms.references | Punnakitikashem, P., Somsuk, N., Adebanjo, D., & Laosirihongthong, T. (2009). A review of theoretical perspectives in lean manufacturing implementation. IEEM 2009 - IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, 1204–1208. https://doi.org/10.1109/IEEM.2009.5372988 | eng |
dcterms.references | Rojas López, M. D., Correa Espinal, A., & Gutiérrez Roa, F. (2018). Sistemas de control de gestión. Ediciones de la U | spa |
dcterms.references | Sacristán, F. R. (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. FUNDACION CONFEMETAL. | spa |
dcterms.references | Salazar, B. (2019, October 29). ¿Qué es el Lean Manufacturing? [Web log post]. Retrieved from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/que-esel-lean-manufacturing/ | eng |
dcterms.references | Simboli, A., Taddeo, R., & Morgante, A. (2014). Value and Wastes in Manufacturing. An Overview and a New Perspective Based on Eco-Efficiency. Administrative Sciences; Basel, 4, 3rd ser., 173. Retrieved from https://ezproxy.unisimon.edu.co:2114/docview/2108396548/abstract/D839F19AD5B04 E9CPQ/1?accountid=45648. | eng |
dcterms.references | Socconini, L., & Reato, C. (2018). Lean Six Sigma. Sistema de gestión para liderar empresas. MARGE BOOKS. | eng |
dcterms.references | Suri, R. (1992). Quick Response Manufacturing: A Companywide Approach to Reducing Lead Times. PRODUCTIVITY PRESS. | eng |
dcterms.references | Wong, Y. C., Wong, K. Y., & Ali, A. (2009). Key practice areas of lean manufacturing. 2009 International Association of Computer Science and Information Technology - Spring Conference, IACSIT-SC 2009, 267–271. https://doi.org/10.1109/IACSITSC.2009.44 | eng |
oaire.version | info:eu-repo/semantics/submittedVersion | spa |
sb.programa | Especialización en Logística de Operaciones | spa |
sb.sede | Sede Barranquilla | spa |