Plan de mejoramiento del proceso de envasado de fungicida en presentación de 1 litro en la empresa Operation Services S.A.S mediante la aplicación de la metodología de Lean Manufacturing

Abstract

Colombia tiene una posición geográfica privilegiada, permitiéndole tener una alta proyección de crecimiento en el sector agrícola, en ese sentido existe una gran expectativa de que la demanda de fungicidas aumente. Teniendo en cuenta lo anterior, las empresas productoras de fungicidas tienen la necesidad optimizar sus procesos de tal manera que esto les permita ser competitivos en el mercado en función de las necesidades del cliente. El presente proyecto tiene como objetivo principal realizar una propuesta de mejora para el proceso de envasado de fungicidas en presentación de 1 litro en la empresa Operation Services aplicando la metodología de Lean Manufacturing. La investigación realizada fue de tipo cuantitativo – descriptivo, se realizó recolección y análisis de datos de los tiempos perdidos presentados durante el año 2019, donde se pudo evidenciar que los de mayor impacto fueron los cambios de producción y daños recurrentes en las máquinas por falta de mantenimiento. Por otra parte, se realizó un estudio de tiempo de cada una de las actividades desarrolladas, esto nos permitió realizar el VSM del estado actual y realizar una descripción detallada del proceso.

Colombia has a privileged geographical position, allowing it to have a high projection of growth in the agricultural sector, in that sense there is great expectation that the demand for fungicides will increase. Taking the above into account, fungicide-producing companies need to optimize their processes in such a way that this allows them to be competitive in the market based on customer needs. The main objective of this project is to make an improvement proposal for the packaging process of fungicides in 1 liter presentation in the Operation Services company applying the Lean Manufacturing methodology. The research carried out was quantitative - descriptive, data collection and analysis of the lost times presented during the year 2019 was carried out, where it was possible to show that the ones with the greatest impact were production changes and recurrent damage to the machines due to lack of maintenance. On the other hand, a time study of each of the activities carried out was carried out, this allowed us to carry out the VSM of the current state and make a detailed description of the process.